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减少二氧化碳焊接飞溅的措施

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减少二氧化碳焊接飞溅的措施

发布日期:2023-02-03 作者: 点击:

  一、正确选择焊接参数


  ①焊接电流和电弧电压。二氧化碳焊接时,不同直径的焊丝、包头气体飞溅率与焊接电流之间的关系如图所示。短路过渡区飞溅率小,细滴过渡飞溅率大,直径1.2mm以焊丝为例,电流小于150A或大于300A飞溅率小,两者之间飞溅率大。在选择焊接电流时,应尽量避开飞溅率高的混合过渡区,电弧电压应与焊接电流相匹配。


  ②焊丝伸出长度。一般焊丝伸出长度越长,飞溅率越高,如直径1.2mm焊丝,焊丝伸长长度从20开始mm增至30mm,飞溅率增加了5%左右。因此,在不保障喷嘴堵塞的情况下,应尽量缩短焊丝伸出长度。


  ③焊枪的角度。焊枪垂直时飞溅量小,倾斜角度越大,飞溅量越大。焊枪前后倾不要超过200°


包头气体


  二、细滴过渡时再CO2中加人AR气


  二氧化碳气体的物理性质决定了电弧的斑点压力,即CO2焊接飞溅的主要原因。在焊接中。CO在2气体中加入Ar气后,改变了纯度CO随着Ar气体比例的增加,气体的物理性质飞溅逐渐减少。


  虽然混合气体的成本比纯度高CO气体很高,但可以从减少材料损失和节省清理飞溅的辅助时间中得到补偿。因此,采用了这种方法。CO2 Ar混合气体,总成本仍有下降趋势。此外,CO2 Ar焊接金属混合气体的低温韧性值比CO2气体高。


  三、短路过渡是限制金属液桥爆破能量


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